مسحوق الألومينا المنصهر الأبيض الدقيق لحشوات المطاط
أولاً: الخصائص الأساسية (مصممة خصيصاً لتطبيقات المطاط)
- صلابة عالية ومقاومة للتآكل : بفضل صلابة موس التي تبلغ 9.0، فإنه يقلل بشكل كبير من معدل تآكل المطاط ويطيل عمر الخدمة.
- نقاء وبياض عاليان : محتوى Al₂O₃ ≥ 99.2%–99.7%، مع شوائب منخفضة للغاية (Fe₂O₃ ≤ 0.06%)، مما لا يسبب أي تلوث لمنتجات المطاط ذات الألوان الفاتحة.
- الخمول الكيميائي : مقاوم للأحماض والقلويات والزيوت والمذيبات، ولا يتفاعل مع المطاط والمواد المضافة.
- استقرار حراري ممتاز : نقطة الانصهار ~2050 درجة مئوية، مما يعزز مقاومة الحرارة ومقاومة الشيخوخة والاستقرار الأبعاد للمطاط.
- قيمة امتصاص الزيت المنخفضة : ≤ 8%، مما يضمن سهولة الخلط والمعالجة والحد الأدنى من التأثير على لزوجة مركب المطاط.
ثانيًا: المواصفات الفنية العامة (درجة المطاط)
1. حجم الجسيمات (معيار الاختيار الرئيسي)
- جزيئات خشنة (مقاومة محسّنة للتآكل): ألومينا بيضاء منصهرة 1000#–1500# (D50 ≈ 10–15 ميكرومتر) — لبطانات المطاط في المناجم، وألواح مطاطية مقاومة للتآكل
- الجسيمات المتوسطة (لتقوية عامة): 2000#–3000# (D50 ≈ 5–8 ميكرومتر) — للبكرات المطاطية، والأختام
- جزيئات دقيقة (للحصول على سطح أملس): 4000#–8000# (D50 ≈ 1–4 ميكرومتر) — لطباعة بكرات المطاط، والحشيات الدقيقة
2. المؤشرات النموذجية
- Al₂O₃: ≥ 99.5%
- الكثافة الحقيقية: 3.95–3.97 جم/سم³
- الكثافة الظاهرية: 1.75–1.95 جم/سم³
- قيمة الرقم الهيدروجيني: 7-9 (محايد إلى قلوي ضعيف، متوافق مع معظم أنظمة المطاط)
- المواد المغناطيسية: ≤ 20-30 جزء في المليون (لتجنب تآكل المعدات)
ثالثًا: الوظائف الرئيسية في المطاط
-
مقاومة محسّنة للتآكل بشكل كبير
تُشكّل الجزيئات عالية الصلابة هيكلاً مقاوماً للتآكل لمقاومة الاحتكاك والصدمات، مما يُطيل عمر الخدمة من 2 إلى 5 أضعاف. تُستخدم هذه التقنية في سيور النقل، وبطانات الفواصل الهيدروليكية، وأختام المضخات والصمامات.
-
زيادة الصلابة ومعامل المرونة
يزيد من صلابة شور (A/D) مع انخفاض الانضغاط، وهو مناسب للمكونات عالية الضغط وتحمل الأحمال (مثل بكرات مطاط التقويم).
-
مقاومة محسّنة للحرارة والتقادم
يمنع توصيل الحرارة ويمنع التدهور التأكسدي، مما يحسن من الاحتفاظ بالقوة في درجات الحرارة العالية.
-
أداء سطحي مُحسَّن
يُنتج المسحوق الناعم سطحًا أكثر كثافة ونعومة، مما يقلل من معامل الاحتكاك ويحسن مقاومة الانسداد وسهولة التنظيف (أسطوانات الطباعة/النسيج المطاطية).
-
استقرار كيميائي مُعزز
مقاوم للأحماض والقلويات والزيوت والمذيبات، ويستخدم في البطانات الكيميائية المضادة للتآكل وحشيات منع التسرب.
رابعاً: أنظمة ومنتجات المطاط القابلة للتطبيق
- أنواع المطاط القابلة للتطبيق : NR، SBR، NBR، EPDM، CR، مطاط السيليكون، مطاط الفلور (متوافق مع جميع الأنظمة تقريبًا)
- المنتجات النموذجية :
- بكرات مطاطية صناعية (للطباعة، والصباغة، وصناعة الورق، والتغليف)
- بطانات مقاومة للتآكل (التعدين، والحفاظ على المياه، والمعدات الكيميائية)
- الأختام، والحشيات، والأغشية (ظروف الضغط العالي/التآكل)
- سيور ناقلة مقاومة للتآكل، سيور متزامنة، كتل احتكاكية
- منتجات مطاطية خاصة (مقاومة لدرجات الحرارة العالية، عزل حراري، مقاومة للتآكل)
خامساً: إرشادات التطبيق (التركيب والمعالجة)
- الجرعة : 10-40 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج (20-30 جزءًا لكل مئة جزء من الراتنج تُستخدم عادةً للمنتجات عالية التآكل)
- تعديل السطح : يوصى بالمعالجة المسبقة باستخدام عوامل اقتران السيلان (مثل KH-550/560) لتحسين التشتت والترابط، وتعزيز قوة الشد/التمزق.
- عملية الخلط :
- أولاً، امزج جيداً مع المطاط أثناء المضغ
- أضف على دفعات (لمنع التكتل)
- قم بزيادة درجة حرارة الخلط ومدة الخلط بشكل مناسب لضمان التوزيع المتجانس.