المكون الرئيسي للألومينا البيضاء المنصهرة هو α-Al₂O₃، بنقاوة تتجاوز 99% عمومًا. يتطابق شكلها البلوري ومعامل تمددها الحراري بشكل كبير مع تلك الخاصة بمصفوفات سيراميك الألومينا. وبفضل محتواها المنخفض من الشوائب، وصلابتها العالية، وثباتها الكيميائي الممتاز، تُستخدم كمادة خام أساسية ومادة استهلاكية داعمة في تصنيع سيراميك الألومينا. تندرج استخداماتها ضمن ثلاث فئات رئيسية: الحشو الكلي للأجسام

القاعدة الأساسية: استخدم عجلات ذات درجة نعومة أقل للقطع الصلبة وعجلات ذات درجة صلابة أعلى للقطع اللينة؛ حبيبات خشنة للطحن الخشن وحبيبات أدق للطحن النهائي؛ يفضل استخدام الرابط الزجاجي V لأجزاء الصلب الدقيقة. المواد القابلة للتطبيق في ولاية واشنطن: الفولاذ المقوى، والفولاذ عالي السرعة، والفولاذ السبائكي، والمكونات ذات الجدران الرقيقة، وشحذ الخيوط/التروس/القواطع، والطحن الدقيق حيث

ما هي قيمة امتصاص الزيت للألومينا البيضاء المنصهرة؟ تعتمد قدرة الألومينا البيضاء المنصهرة المستخدمة في طلاء الأرضيات على امتصاص الزيت على حجم جزيئاتها. فكلما كانت الحبيبات خشنة، انخفضت قيمة امتصاص الزيت؛ وكلما كانت أنعم وأكثر غبارًا، ارتفعت قيمة امتصاص الزيت. تتميز الألومينا البيضاء المنصهرة لدينا بامتصاص الزيت الذي يتم التحكم فيه في حدود 8 جم/100

مادة حلقة منع التسرب الزيتية العائمة: فولاذ مقاوم للصدأ 420/440C. يتطلب سطح منع التسرب سطحًا مصقولًا بلمسة نهائية عاكسة (Ra 0.04-0.08 ميكرومتر) خالٍ من الخدوش العميقة. المادة الكاشطة الشائعة الاستخدام في هذا المجال هي مسحوق الألومينا الأبيض المصهور الدقيق (مسحوق التلميع الدقيق وفقًا للمعايير الوطنية، ومسحوق التلميع الدقيق وفقًا لمعايير JIS)، Al₂O₃ ≥99.2%، مغسول بالحمض،

ينقسم موردو الألومينا البيضاء المنصهرة إلى أربع فئات رئيسية: مصاهر سبائك الألومينا البيضاء المنصهرة، ومعالجو حبيبات الألومينا البيضاء المنصهرة، ومصنعو مسحوق الألومينا البيضاء المنصهرة الدقيق، والوسطاء التجاريون. ويمكن للعملاء اختيار الشركاء المناسبين وفقًا لتطبيقات منتجاتهم ومتطلباتهم ومؤشرات الأداء واحتياجاتهم الشرائية. فيما يتعلق بالسبائك الخام، تُصنف سبائك WFA إلى سبائك الفرن الثابت وسبائك الفرن المائل، والتي

مسحوق الألومينا المنصهرة البيضاء الميكرونية – جدول تحويل حجم الجسيمات يُنتج مسحوق الألومينا المنصهر الأبيض ذو الحجم الميكروني من ألومينا عالية النقاء. تُصهر المادة الخام في فرن القوس الكهربائي عند درجة حرارة عالية، ثم تُبرد وتُبلور، ثم تُخضع لعمليات تكسير أولية يدوية، وتكسير فكي، وطحن في مطحنة كروية، وغسل بالماء/تخليل حمضي لإزالة الشوائب، وتجفيف وتفكيك